J系列標準產品

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關於KHK標準齒輪的選定方法
-請在選用齒輪時做參考.-
齒輪的選擇方法有強度、尺寸、精度、減速比等等。作為優先考慮哪一個要素進行設計的基準,在這裡,我們介紹了「從強度進行選定」和「從使用目的進行選定」的方法,敬請參考。

■ 根據強度選定
■ 根據使用目的選定

根據強度選定

第一步 請根據使用目的首先設定齒輪的種類及實際施加在齒輪上的載荷扭矩。 彎曲強度定義 　 由於彎曲強度不足而造成損壞的一例 齒輪的彎曲容許載荷是齒輪相互嚙合旋轉傳動時，根據各個齒輪的齒根彎曲應力容許值所定的嚙合節徑上的可容許切向力。 　 齒面強度定義 　 由於齒面強度不足而造成磨損的一例 齒輪的齒面強度是為保證齒輪的安全使用而對施加於齒輪的載荷量做出限制的數值。齒輪的齒面容許載荷是齒輪相互嚙合傳動時，各個齒輪的齒面沒有產生表面損毀的情況下，在基圓的圓徑上的容許切向力。 第二步 以載荷扭矩為基礎從綜合產品型錄或網上目錄的扭矩表中選擇齒輪 ■從綜合產品型錄中試選的場合 　 ■從網上產品型錄中試選的場合 第三步 在實際的使用條件下進行強度計算,探討齒輪強度的適性。 使用各種齒輪強度計算式進行正式的強度計算。 　 如果使用網上產品型錄的話,可以非常簡單地確認齒輪強度。

根據使用目的選擇齒輪
其１：高速旋轉 對於噪音和震動對策等要求嚴格的高速旋轉用齒輪,我們推薦使用產品編號中帶有Ｇ字母的研磨製品。同時,如果選用螺旋齒輪的話,會提高「重合率」,得到平滑的傳動效果。 <例> ■MSGA研磨正齒輪 JIS N5級(舊JIS 1級) 全件滲碳淬火處理 ■SSG研磨正齒輪 JIS N7級(舊JIS3級) 齒面高頻淬火	其 5：低價格 產品的生產過程中,加工工序越多成本就越高。例如,由材料－車削－滾齒－表面處理等工序製造的SS系列產品,就是低成本齒輪中的一個。 <例> ■SS正齒輪 ■DS注塑成型齒輪 ■LS燒結齒輪
其 2：高強度(小型) 一般地說,載荷越大齒輪的尺寸也就越大.要想在高強度下實現小型化,我們推薦選用經過熱處理的合金鋼(SCM415.SCM440)而製造的齒輪。(產品編號的第一個字母為Ｍ及Ｋ) <例> ■MSGA研磨正齒輪 SCM415全件滲碳淬火處理 ■KHG研磨螺旋齒輪 SCM440齒面高頻淬火處理	其 6：追加工性 經過了熱處理的製品表面硬度提高,齒輪強度得以提高的反面,不能再進行追加工.請在選擇時多加注意。 <例> ■MSGA研磨正齒輪 全件淬火處理(不能進行追加工) ■SSG研磨正齒輪 齒面淬火處理(齒面以外可進行追加工) ■SS正齒輪 不經淬火處理(全件可進行追加工)
其 3：齒隙 避諱齒間鬆動的裝置中,我們推薦採用擺動少的高精度製品及調整軸間距離.在KHK公司,可以調整齒隙的錐度齒條及小齒輪,雙導程蝸桿蝸輪已經加入了標準化產品行列。 <例> ■錐度齒條及小齒輪 KTSCP,STRCPF ■雙導程蝸桿蝸輪 KWGDLS、AGDL	其 7：高減速比 在需要高減速比的裝置中,我們推薦使用蝸桿蝸輪以及高傳動比准雙曲面傘形齒輪.還有,使用正齒輪和圓環內齒輪組成的遊星齒輪機構也能獲得高減速比。 <例> ■蝸桿蝸輪減速比 1/10、1/15、1/20、1/30、1/40、1/50、1/60、1/80、1/100、1/120 ■高傳動比准雙曲面傘形齒輪減速比 1/15、1/20、1/30、1/45、1/60、1/90、1/120、1/180、1/200
其 4：分度、定位 定位裝置中,使用CP齒條及小齒輪會非常方便。在分度等的情況下,我們推薦使用齒距誤差小的研磨製品。 <例> ■SSCPGS研磨CP小齒輪 SSCPGS10-1５ JIS N７級(JIS B1702-1:1998 ) ■KRGCP研磨CP齒條 KRGCP10-500 KHK R001 1級	其 8：防鏽對策 食品機械,化學機械等忌諱生鏽的裝置中,適合使用不鏽鋼材及塑膠材齒輪.本公司的產品中從正齒輪,齒條,等比傘形齒輪,交錯軸螺旋齒輪到蝸桿蝸輪等多種類的齒輪都採用了這類材料。