平歯車
はすば歯車
内歯車
ラック
CPラック&ピニオン
マイタ
かさ歯車
ねじ歯車
ウォームギヤ
ギヤボックス
その他製品
MMSG
歯研スパイラルマイタ
強度、耐摩耗性に優れ、高速、高トルクの伝達ができ、コンパクトな設計が可能です。
【注1】 浸炭焼入製品ですが、歯部以外は防炭処理を施しているため追加工が可能です。ただし、硬度が高い場合(最大HRC40 程度)があるためご注意ください。
SMSG
歯研スパイラルマイタ
リーズナブルな価格の歯研製品で、歯部以外は自由に追加工ができます。
MMSA・MMSB
完成スパイラルマイタ
追加工せずに使える完成品です。強度、耐摩耗性に優れています。
【注】 表記カタログ記号の後にある(B)は、同一製品で、穴径およびキーみぞ寸法だけが異なる製品です。
【注1】 MMSA(B)スパイラルマイタは、全面浸炭焼入れのため追加工ができませんが、B7形状の取り付け面は防炭を施し、ノックピン等を入れる加工ができます。
MMS
スパイラルマイタ
SCM415材で歯面のみ焼入れした製品で、歯部以外は自由に追加工ができます。
【注1】 浸炭焼入製品ですが、歯部以外は防炭処理を施しているため追加工が可能です。ただし、硬度が高い場合(最大HRC40 程度)があるためご注意ください。
SMS
スパイラルマイタ
スパイラルマイタの普及品としてモジュール、歯数が多く取り揃い、応用性があります。
SMZG
歯研ゼロールマイタ
ねじれ角が10°未満のスパイラルマイタです。歯車に働く力の向きがストレートマイタと同じで高精度な製品です。
SMA・SMB・SMC
完成マイタ
追加工せずにご使用できる完成品で、穴径も3種類用意しました。
【注】 表記カタログ記号の後にある(B)(C)は、同一製品で、穴径およびキーみぞ寸法だけが異なる製品です。
MM
マイタ
SMマイタに比べ強度と耐摩耗性が優れており、追加工も可能です。
【注1】 浸炭焼入製品ですが、歯部以外は防炭処理を施しているため追加工が可能です。ただし、硬度が高い場合(最大HRC40 程度)があるためご注意ください。
LM
焼結マイタ
焼結製法の量産効果を生かして低価格化を実現しました。小型、軽量の製品です。
【注】 LM焼結製品は、粉末治金法により、金属粉の混合成形、焼結、サイジング工程等のプロセスで製造されます。
SM
マイタ
ストレートマイタの普及品で、多くのお客様にご利用いただいております。
SAM
アンギュラマイタ
軸角を45°、60°、120°で使用できる3タイプのマイタを用意しました。
SUM
ステンレスマイタ
材料にSUS303を採用し、サビの発生を嫌う食品機械等に最適です。
SUMA
完成ステンレスマイタ
追加工せずにご使用できるステンレス製マイタです。
PM
プラスチックマイタ
材料にMCナイロンを採用した軽量製品で、無潤滑でも使用できます。
DM
成形マイタ
成形加工による量産品で、OA機器等にご利用ください。
ニッセイKSP
歯研スパイラルマイタ
高速回転時の騒音や振動について優れた性能を発揮します。
KHK標準歯車【マイタ】
一覧
特長
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KHK Technical Information

特長
かさ歯車の歯数比が1:1で軸角が90゜のものを通称「マイタ」と呼んでいます。
KHK標準マイタは、ユーザーの方々が用途に合った最適な歯車を自由に選定していただけるように、
歯すじが直線のストレートマイタ、ねじれがあるスパイラルマイタとゼロールマイタの3タイプを用意し、
高速、高トルクの伝達ができる高精度のものから普及品までワイドに取り揃えています。
各種KHK標準マイタの特長を下表にまとめましたのでご覧ください。

カタログ記号 モジュール 歯数
( )内は軸角
材料 熱処理 歯面仕上 歯車精度
JIS B 1704:1978
追加工
の可否
【注2】
主な特長








MMSG 2~4 20、25、30 SCM415 浸炭焼入れ 注1 研削 1 強度、耐摩耗性に優れ、高速、高トルクの伝達ができ、コンパクトな設計が可能です。完成品のJシリーズもご用意いたしました。
SMSG 1~5 20、25、30 S45C 歯面高周波焼入れ 研削 2 リーズナブルな価格の歯研製品で、歯部以外は自由に追加工ができます。完成品のJシリーズもご用意いたしました。
KSP Uタイプ
1.5~6 20〜30 SCM415 浸炭焼入れ 注1 研削 0 高速回転時の騒音や振動について優れた性能を発揮します。
MMSA・MMSB 1~10 20 SCM415 全面浸炭焼入れ 切削 4 × 追加工せずに使える完成品です。強度、耐摩耗性に優れています。
MMS 2~5 20、25、30 SCM415 浸炭焼入れ 注1 切削 4 SCM415材で歯面のみ焼入れした製品で、歯部以外は自由に追加工ができます。
SMS 1~8 20、25、30 S45C 歯面高周波焼入れ 切削 4 スパイラルマイタの普及品としてモジュール、歯数が多く取り揃い、応用性があります。






SMZG 2~3 20 S45C 歯面高周波焼入れ 研削 2 ねじれ角が10°未満のスパイラルマイタです。歯車に働く力の向きがストレートマイタと同じで高精度な製品です。







SMA・SMB・SMC 1~8 20、25、30 S45C 歯面高周波焼入れ 切削 4 追加工せずにご使用できる完成品で、穴径も3種類用意しました。
MM 2~5 20、25、30 SCM415 浸炭焼入れ 注1 切削 4 SMマイタに比べ強度と耐摩耗性が優れており、追加工も可能です。
LM 0.8~1.5 20 SMF5040 (S45C相当) 焼結 5 焼結製法の量産効果を生かして低価格化を実現しました。小型、軽量の製品です。
SM 1~8 16、20、25、30 S45C 切削 3 ストレートマイタの普及品で、多くのお客様にご利用いただいております。
SAM 1.5~3 20(45°、60°、120°) S45C 切削 3 軸角を45°、60°、120°で使用できる3タイプのマイタを用意しました。
SUM 1~4 20、25 SUS303 切削 3 材料にSUS303を採用し、サビの発生を嫌う食品機械等に最適です。
SUMA 1~4 20、25 SUS303 切削 3 追加工せずにご使用できるステンレス製マイタです。
PM 1~4 20、25 MC901 切削 4 材料にMCナイロンを採用した軽量製品で、無潤滑でも使用できます。
DM 0.5~1.5 20 ジュラコン(M90-44) 成形 6 成形加工による量産品で、OA機器等にご利用ください。
【注1】 浸炭焼入製品ですが、歯部以外は防炭処理を施しているため追加工が可能です。
ただし、硬度が高い場合(最大HRC40 程度)があるためご注意ください。
【注2】 ○可能 △部分的に不可 ×不可


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